1500噸石墨坩堝成型油壓機是山東威力重工近期為客戶設計定做生產的一款機器設備，采用三梁四柱式單缸結構，是石墨坩堝、碳素坩堝模塑成型的主要機型。1500噸石墨坩堝成型油壓機主機采用大開口小臺面結構，便于成品取出和受力均勻；三橫梁采用鋼板二保焊焊接后再進行振動時效處理和回火處理，保證了結構的強度和穩定性；電控系統采用PLC控制+伺服系統，配備工業觸摸式顯示屏，可以實現手動和半自動控制，效率高且噪音低；1500噸石墨坩堝成型油壓機的液壓采用電液伺服液壓系統，電機為伺服電機，相比普通液壓系統具有噪音低，能耗低，油溫發熱小，運行穩定等特點。設備適用于壓制各種規格的單孔或多孔石墨坩堝。設備有1000T、1250T、1600T、2000T四柱油壓機等規格。1500噸石墨坩堝成型油壓機的設計制造工藝中，離不開對機身的焊接工藝，1500噸石墨坩堝成型油壓機設備機體分為鑄造結構、焊接結構和鑄焊混合結構。
1500噸石墨坩堝成型油壓機
1500噸石墨坩堝成型油壓機焊接結構的優點是制造工藝靈活方便、結構重量輕、外形美觀、制造成本低、鑄造結構等自身獨特的特點，非常適合于某些使用工藝的焊接加工，但焊接結構目前還不能完全替代鑄造結構。而1500噸石墨坩堝成型油壓機設備的主要焊接結構主要體現在有上橫梁、滑塊、底座、立柱、動臺等設備處。
雖然說僅在焊接構件的結構設計上不應簡單地改變鑄件的結構形式。但不同用途、公稱力和外形尺寸的1500噸石墨坩堝成型油壓機焊接構件也不能簡單地采用一種結構形式，而整體焊接框架也不能簡單地遵循組合框架的簡單形狀。因此任何具體的結構設計都必須根據其壓機設備的實際情況考慮，因此，1500噸石墨坩堝成型油壓機設備的焊接結構技術必須原則上與具體設計相結合創造性地運用。焊接結構設計的另一個重要問題是焊接接頭的設計。在焊接構件中，有的采用全熔透接頭，有的采用非熔透接頭，有的接頭有坡口，有的接頭不坡口。由此可見，對1500噸石墨坩堝成型油壓機設備結構件的設計進行研究，對提高設計水平、設計質量、降低成本具有重要意義。
石墨坩堝
1500噸石墨坩堝成型油壓機關鍵件的生產工藝：
1、主缸缸體：鍛毛坯，正火處理——檢驗——粗車前段缸體、缸底（立車）——檢驗——焊接（埋弧焊機）——退火應力處理（退火爐）——車光焊縫處外圓（臥車）——超聲波探傷檢驗（超聲波探傷儀）——粗車（臥車）——檢驗——鉆孔、攻絲——檢驗入庫
2、上梁、下梁（焊接件）：下料（數控切割機）——檢驗——清理、校平——鉚（氣保焊機）——檢驗——焊（氣保焊機）——檢驗——時效處理——涂防銹底漆——檢驗——劃線——鏜、銑（鏜銑床）——檢驗——鉆孔、攻絲——檢驗入庫
3、滑塊（焊接件）：下料（數控切割機）——檢驗——清理、校平——鉚（氣保焊機）——檢驗焊（氣保焊機）——檢驗——時效處理——涂防銹底漆——劃線——粗銑（鏜銑床）——檢驗——鉆孔——精鏜、銑（鏜銑床）——鉆孔、攻絲——檢驗入庫。
1500噸石墨坩堝成型油壓機的上中下梁均采用國產優質鋼板Q235B——切割——焊接整體具有良好的鋼性強度——打磨——去除各處焊渣焊熘及氧化皮層的橫梁各配合聯接部位進行粗精加工，精銑表面——鏜孔工藝讓各孔形位精度——銑T型槽——倒角去毛刺——檢驗合格后噴涂防銹漆入庫。
1500噸坩堝油壓機使用現場
1500噸石墨坩堝成型油壓機由機身，主缸，行程限位裝置，潤滑裝置，液壓動力系統及電氣系統等組成，機身由上梁，滑塊，工作臺，立柱，鎖母，導套等組成，滑塊在油缸驅動下沿著四柱上下直線運動。1500噸石墨坩堝成型油壓機各梁一般設計成空心箱結構，中間加設肋板，重要部位做成圓筒形，承載大的地區肋板較密，以提高剛度，降低局部應力，肋板一般做成方格形或輻射形布置。中間橫梁導向孔處開有注油孔，可加注潤滑油潤滑立柱。上橫梁上安裝工作油缸，下橫梁可根據壓制工藝設有頂出孔，可安裝有頂出液壓缸裝置。采購高質量、高性價比的1500噸石墨坩堝成型油壓機設備，聯系公司張經理：18306370898（可加微信）
